注塑產(chǎn)品表面光澤度為什么會降低？如何改善注塑產(chǎn)品光澤度？注塑加工時所用的原料及工藝，都會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面光澤度變化，為了準(zhǔn)確的判斷光澤度高低程度，我們就可以通過專業(yè)的儀器來測量注塑產(chǎn)品表面光澤度，從而管控注塑產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程。
注塑產(chǎn)品光澤度降低原因：
1、注塑產(chǎn)品光澤度指的就是注塑件表面的鏡面反射光能力，如果表面有劃痕、微孔、磨損情況，都會導(dǎo)致塑料產(chǎn)品光澤度降低。
2、如注塑件表面有油污、水漬、或或脫模劑使太多，也會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤
3、若塑料鍵脫模褻瀆太小，脫模困難，或者脫模時受理過大，就會導(dǎo)致塑料件表面平整性降低，光澤度也隨之降低。
4、如果磨具排氣性能不良，導(dǎo)致過多的氣體停留在模型內(nèi)，也會導(dǎo)致表面光澤不良。
5、若交口或澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，就會導(dǎo)致光澤不良。若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。
6、若注射速度過偏小，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良
7、對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗
8、若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良
9、若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導(dǎo)致光澤不良
10、對于結(jié)晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良
注塑產(chǎn)品光澤度測量方法：
由于注塑產(chǎn)品光澤度很容易產(chǎn)生差異，所以就需要通過專業(yè)的光澤度儀檢測注塑產(chǎn)品表面光澤，通過對比分析，查看同一批次或不同批次注塑產(chǎn)品光澤度是否合格，具體的測量方法如下：
1、開機(jī)
長按測量鍵，就可以快速開機(jī)
2、校準(zhǔn)
完成開機(jī)之后，就可以開始進(jìn)行儀器校準(zhǔn)。通常我們的設(shè)備具有自動校準(zhǔn)功能，不過如果您長期未使用，或者使用環(huán)境發(fā)生距離變化是，就需要重新進(jìn)行校準(zhǔn)。
3、選擇模式測量
如果只是測量單間注塑產(chǎn)品的光澤度，選擇基本模式就可以快速測量。
統(tǒng)計(jì)模式：具有統(tǒng)計(jì)評估功能的測量模式，能對單個樣品進(jìn)行多次測量。差值開關(guān)打開還能與標(biāo)樣進(jìn)行比對得出結(jié)論。
連續(xù)模式：在此模式下連續(xù)測量次數(shù)更多可設(shè)置99次，且可設(shè)置每次測量間隔時間，當(dāng)按測量鍵開始測量時，儀器會根據(jù)設(shè)置好的間隔時間自動測量，達(dá)到設(shè)置的次數(shù)停止。如測量過程中再次按測量鍵可選擇暫停或結(jié)束本次測量?？蓽y面積大的樣品，用于評估樣品的均質(zhì)性。
注塑工藝如何調(diào)光澤度？
通過分析注塑產(chǎn)品的光澤度，偏高或者偏低，就可以通過改進(jìn)注塑工藝的方式，來調(diào)整光澤度。壓力、注射速度、注射時間等都會影響成型效果，當(dāng)一模多腔注塑時，如果不同型腔的壓力、冷卻時間等條件不同時，冷卻后紋理的飽和度也會不同，而這種不同往往就表現(xiàn)在產(chǎn)品光澤度的不同上。解決思路一方面是調(diào)整不同型腔的流道，使成型條件趨于統(tǒng)一；如果沒辦法完全解決時，就應(yīng)該考慮分模了，把不同部件分成不同模具進(jìn)行生產(chǎn)。
如果這種方式可以改變注塑產(chǎn)品光澤度，就是一個性價比較高的方案，若難以實(shí)現(xiàn)，則可以通過噴油、上UV等方式來調(diào)整注塑產(chǎn)品表面光澤度，不過會增加成本。
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