為了改善鋁合金、鎂合金和鈦合金等閥門金屬的耐磨性能、耐腐蝕性能及生物性能，就會采用微弧氧化技術進行表面處理。而光澤度是檢驗鋁合金微弧氧化陶瓷層光學性能的重要指標，直接影響產品的外觀品質。本文介紹了光澤度儀在鋁合金微弧氧化陶瓷層光澤度測定中的應用。
微弧氧化技術是目前用于改善鋁合金、鎂合金和鈦合金等閥門金屬的耐磨性能、耐腐蝕性能及生物性能最為有效的表面處理技術之一，該技術的原理是將分別與電源正、負極相連的待處理零件和惰性電極同時置于溶液中，通電后在零件表面產生微小弧光發(fā)生放電反應生成一層基體金屬的陶瓷相氧化物。
微弧氧化技術的發(fā)展和應用經歷了明顯的2個階段：
1.在20世紀末以前的機理研究和軍事用品的應用階段，由于微弧氧化技術不大成熟，科研工作者對其機理進行了大量的研究，高額的處理成本限制了工程應用的發(fā)展，即使有少量的應用，也是用于軍事國防方面（如鋁制炮彈殼的表面處理）；
2.隨著微弧氧化技術的發(fā)展，其處理成本大幅降低，這種廉價的處理成本已能被企業(yè)廣泛接受，所以現(xiàn)在該技術已經蔓延至電子電工、食品衛(wèi)生和要求高分辨率、強穩(wěn)定性的光學等領域（如：電視機、顯微鏡、投影儀和數(shù)碼相機等）。
其中光學領域對零部件的表面光澤度的要求都非常高。因此，為了準確的測定鋁合金微弧氧化陶瓷層的光澤度，研究光澤度的影響因素，就可以使用光澤度儀。
光澤度是物體表面方向性選擇反射的性質，這一性質決定了呈現(xiàn)在物體表面所能見到的強反射光或物體鏡像的程度。一般常以鏡面光澤度來表示材料的光澤度。所謂鏡面光澤度是指在規(guī)定的入射角下，試樣的鏡面反射率與同一條件下基準面的鏡面反射率之比，用百分數(shù)表示，一般省略百分號，以光澤單位表示。根據(jù)入射光的角度不同，可分為20°、60°、85°鏡面光澤。不過需要注意的是，當入射角增加時，任何表面的光澤值也增加。所以在測定鏡面光澤度時，必須確定入射光角度，而在表示材料鏡面光澤度時，必須指明角度。而光澤度儀是測量光澤度的重要光源儀器，者中儀器一般由光澤探測頭和讀數(shù)裝置兩部分組成。它內裝一個白熾光源、一個聚光鏡和一個投影儀或源鏡頭。這些器件產生的入射光束直接照射到試樣上，由一臺靈敏的光電檢測器匯集反射光并產生一個電信號，信號放大后激發(fā)一只模擬儀表或數(shù)字顯示式儀表以示出光澤度值，通過具體的光澤度數(shù)值，就可以對產品的光澤度進行評定。
目前，市面上用于鋁合金微弧氧化陶瓷層光澤度測定的光澤度儀有很多，不同類型的光澤度儀器在測量精度上是有所差異的。YG268三角對光澤度儀是三恩時生產的一款高精度的光澤度檢測儀器，該儀器參照國際標準ISO2813和中國國家標準GB/T9754設計制造，具有自動檢查校正標準板的功能，配有高端品質管理軟件，滿足JJG696工作光澤度要求。儀器具備三個測量角度20°、60°和85°，測量里程高達2000GU，可用于油漆油墨、涂料、紙張印刷、塑膠電子、家具、陶瓷、電鍍、五金、大理石等行業(yè)的光澤度測量和質量檢驗。
在使用YG268三角對光澤度儀測定鋁合金微弧氧化陶瓷層光澤度時，按照儀器要求對儀器進行校準，并按規(guī)定準備好樣品，然后將光澤度儀的測量口徑緊貼鋁合金微弧氧化陶瓷層的表面，一般從60°角度開始測量，該角度為通用測量角度，對于低光澤度或高光澤度，也可以選擇20°或85°，根據(jù)實際的使用需求選擇不同的測量角度。通過光澤度儀的測量，就可以對鋁合金微弧氧化陶瓷層的光澤度進行定量的表達，根據(jù)具體的光澤度數(shù)值對產品工藝進行調整。
